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　　原標題：十幾名職工完成千人規模產能　　一只印刷精美的披薩盒，經歷流水線數道工序，從硬紙板到打包好的成品，只需不到30秒。在位于奉賢的國內第一家包裝印刷“無人工廠”里，每天機器循環往復地運轉著，不僅實現工人數量的大幅縮減，產能也翻了一番。龍利得包裝印刷股份有限公司董事長徐龍平感嘆說，“這就是技術帶來的力量。”　　下班不會腰酸背痛了　　機器發出陣陣轟鳴聲，一條長達30余米的流水線上，幾臺設備被連接在一起。抬頭看，一塊數字面板上，顯示著實時的機器車速、紙板印量等數據。一摞比人個頭還高的硬紙板被一輛自動導引運輸車拉到印刷機器前，染印滾筒迅速運轉，紙板一張張如洗牌般通過機器，不一會，印上精致標示和信息的半成品從軌道滑出。“這還沒完，機械手會自動將印好的紙板排列堆疊整齊，并送到下一個環節。”車間職工石高振告訴記者，在傳統工廠里，每個環節的設備都是分段的，需要有人在前面送料、有人在后面接貨，至少有5名工人，做的是重體力勞動，效率不高還容易出錯。　　對于石高振而言，如今的工作變得非常“清閑”。紙板箱經過印刷、模切、打釘、覆膜、燙包各個環節全部由機器和機械手自動完成，末了同樣由小車運載至指定的貨架上，待出庫時調取。而他只需要監控設備的運轉狀況，及時處理出現的問題。“前期經過培訓，充分熟悉了機器運作的原理，現在下班再也不會腰酸背痛了。”　　在生產車間，像石高振一樣身穿安全工作服的一線人員只有6個，他們要么在現場巡視、整理成品，要么就在機器邊調試著控制設備。　　車間幾十米外的控制室，才是整個工廠的“大腦”。徐龍平說，“無人工廠”的建設需要軟硬件結合。有了先進的進口設備，還需要軟件將它們連接起來，這套軟件系統都由龍利得自主研發，前后花了幾年的時間。正是依托于它，流水線才能根據指令有條不紊地運行。　　3年可收回智能化成本　　徐龍平告訴記者，在包裝印刷行業內，生產瓦楞紙板的前段工序基本實現了全自動化，但在印刷打包過程，卻一直難以突破。“近年來，我們招入了近90名研發人員，專門負責系統的開發，其中還有不少是復旦等名校的高材生。”他說，整個項目按照信息化要求建設，相當于從起點開始，根據產品結構、包裝印刷要求，設置流水線參數，不僅如此，產品訂單接單、物流信息、材料入庫、設備生產印刷、自動化機器堆疊、甚至是裝車全部實現信息化。　　“一個訂單何時生產、何時完成，都有數據反饋。這樣企業能根據數據規劃產能。”在智能工廠的控制室里，計算機屏幕上清晰地跳動著實時的數據，用最直觀的方式反映整個流水線的運轉情況。　　據徐龍平透露，為了打造這個全新的無人工廠，企業前期投入了3.5億元。即便這樣，這樣的轉型升級依舊是很劃算的。“我們一年可以省下至少800-1000人次的用工成本，相當于5000萬元左右。”他說，保守估計，人工成本占比達到了10%左右，且比例不斷提升。如今，無人工廠建成后，刨去利潤不算，光是省下的人工成本，大約三年時間就能把智能化的投入收回。智能化工廠建成后，企業的產能大幅提升，競爭力更強，訂單紛至沓來。　　千人產能由十幾人完成　　長久以來，包裝印刷行業是一個勞動密集型產業，大量勞動力供職于此，勞動技能又不是很高。隨著勞動力成本的逐步攀升以及行業市場的不規范，在徐龍平看來，改變已是迫在眉睫。　　數據顯示，目前全國包裝印刷行業的平均水平約為人均年產值50萬元，而在日本等國家則可達到130余萬元。“以一家年營收3-5億元的企業為例，其至少需要2000名一線職工，即使是國內最先進的工廠也只要1000余人。但是在無人工廠，只需要十幾個人就能完成這些產量。”徐龍平說，現在奉賢工廠加上研發、服務、行政人員一共也只有百余人。　　相比于龍利得1.5億元的老工廠年產值，新工廠年產值有望達到4億元。根據他的推算，無人工廠可以實現300萬元以上的人均年產出，這不僅比國內同行翻了好幾倍，在世界范圍內也處于領先地位。　　如今，徐龍平吃飯時還用著自己用了十多年的不銹鋼飯盒，說起話來也不帶一絲老板氣。沒有忘記初心，也不斷用最前沿的技術來提升著自己企業的實力。徐龍平笑著回憶，彼時包裝印刷行業曾被很多人看不起，甚至覺得都是老年人在從事這個行業。“我們做了很多探索。從第一家手工加機械的老廠，到后來引入自動化設備，再到添加智能化元素，最后到如今的完全智能化，其實也印證了包裝印刷行業的發展歷程。勞動密集型產業向著高質量的資金密集型轉型是大勢所趨。”12下一頁

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